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电力电缆的试验标准及方法

2024-03-25 13:31:36

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导语电线电缆检测的项目有:   导体电阻,绝缘电阻,绝缘最薄点厚度,抗张强度变化率,老化后断裂伸长率,老化后抗张强度,老化前断裂伸长率,老化前抗张强度,耐压试验

电线电缆检测的项目有:   

导体电阻,绝缘电阻,绝缘最薄点厚度,抗张强度变化率,老化后断裂伸长率,老化后抗张强度,老化前断裂伸长率,老化前抗张强度,耐压试验,绝缘厚度,伸长率变化率,外形尺寸,印刷标志。一般来说,最常检测的是导体电阻,绝缘电阻和耐压试验。

电力电缆的试验标准及方法

电力电缆主要由导电线芯、绝缘层和护套组成,《规程》将电力电缆分成三类,即纸绝缘电力电缆、橡塑绝缘电力电缆(聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、乙丙橡皮绝缘电力电缆)、电容式充油电缆,它们的预防性试验见表1-1。

1-1 电力电缆预防性试验项目

电缆绝缘类型

纸绝缘电缆

橡塑绝缘电缆

充油电缆


绝缘电阻测量

主绝缘

/

×

护套绝缘

×

×


内衬层绝缘

×

×


主绝缘直流耐压试验

/

×


电缆护套直流耐压试验

×

×


铜屏蔽层电阻和导体电阻比

×

/

×


交叉互联系统

×


电缆油试验

×

×

/


注:“☆”表示正常试验项目,“×”表示不进行该项目试验,“△”表示大修后进行,“○”表示必要时进行。

绝缘电阻测量
测量电力电缆的主绝缘电阻可以检查电缆绝缘是否老化、受潮,以及耐压试验中暴露出来的绝缘缺陷。
 对1000V以下的电缆测量时用1000V绝缘电阻测试仪,对1000V及以上的电缆用2500V绝缘电阻测试仪,对6kV及以上电缆用5000V绝缘电阻测试仪。
橡塑绝缘电力电缆的绝缘电阻很低时,应用万用表正、反接线分别测屏蔽层对铠装、铠装层对地的直流电阻,以检查它们是否受潮。当绝缘确实受潮时,应安排检修。当电缆埋于地下后,测量钢铠甲对地的绝缘电阻,可检查出外护套有无损伤;同理,测量铜屏蔽层对钢铠甲间的绝缘电阻也可以检查出内护套有无损伤。通过这两项测量可以判断绝缘是否已经受潮。当电缆敷设在电缆沟、隧道支架上时,其外护套的损伤点不在支点处且又未浸泡在水中或置于特别潮湿的环境中,则外护套的操作很难通过测量绝缘电阻来发现,此时测量铜屏蔽层对钢铠甲的绝缘电阻则更为重要。
 电缆终端或套管表面脏污、潮湿对绝缘电阻有较大的影响。除擦拭干净外,还应加屏蔽环,将屏蔽环接到绝缘电阻测试仪的“屏蔽”端子上,当电缆为三芯电缆时,可利用非测量相作为两端屏蔽环的连线。 
(a)单芯电缆;(b)三芯电缆       
当被测电缆较长时,充电电流很大,因而绝缘电阻测试仪开始指示的数值很小,这并不表示绝缘不良,必须经过较长时间遥测才能得到正确的结果。        
测量中若采用手动绝缘电阻测试仪,则转速不得低于额定转速的80%,且当绝缘电阻测试仪达到额定转速后才能接到被试设备上并记录时间,读取15s和60s的绝缘电阻值。绝缘电阻测试仪停止摇动时,更应进行充分放电,放电时间最少不少于2min。
直流耐压和泄漏电流试验

1、直流耐压试验

交流电力电缆之所以用直流来进行工频耐压试验,主要是由于电力电缆具有很大的电容,现场采用大容量试验变压器不现实,所以改为直流耐压试验,以显著减小试验电源的容量。直流耐压试验一般都采用半波整流电路,可采用直流高压发生器进行试验,由于电缆电容量较大,故不用加装滤波电容。对于35kV以上的电缆,试验电源采用倍压整流方式。试验中测量泄漏电流的微安表可接在低电位端,也可接在高电位端。

通常直流试验所带来的剩余破坏也比交流试验小得多(如交流试验因局部放电、极化等所引起的损耗比直流时大)。直流试验没有交流真实、严格,串联介质在交流试验中场强分布与其介电常数成反比,而施加直流时却与其电导率成反比,因此在直流耐压试验时,一是适当提高试验电压,二是延长外施电压的时间。

 正常的电缆绝缘在直流电压作用下的耐电强度约为400~600kV/cm,比交流作用下约大一倍左右,所以直流试验电压大致为交流试验电压的两倍,试验时间一般选为5~10min。

 一般电缆缺陷在直流耐压试验持续的5min内都能暴露出来,GB50150—91规定了最长的持续试验时间为15min。纸绝缘电力电缆、橡塑绝缘电力电缆和充油电缆的直流耐压和泄漏电流试验电压标准见表1-2。

电缆额定电压U0/U

纸绝缘电力电缆

橡塑绝缘电力电缆

充油电缆

1.8/3

12

11

/

3.6/6

17或24

18

/

6/6

30

25

/

6/10

40

25

/

8.7/10

47

37

/

21/35

105

63

/

26/35

130

78

/

48/66

/

144

163或175

64/110

/

192

225或275

127/220

/

305

425或475或510

190/330

/

/

525或590或650

290/500

/

/

715或775或840

(1)电缆的直流击穿强度与电压极性有一定关系。试验时一般电缆芯接负极,电缆芯接正极时,击穿电压比接负极时约高10%。      

(2)浸渍纸绝缘电缆的击穿电压与温度关系很大,在温度t℃时的击穿电压U与在25℃时的击穿电压U0有如下关系  U=U0[1-0.0054(t-25)]      

(3)即在25℃以上,每升高1℃击穿电压降低0.54%。     

(4)在进行直流耐压和泄漏电流试验时应均匀升压,升压过程中在0.25、0.5、0.75、1.0倍试验电压下各停留1min,读取泄漏电流值,以便必要时绘制泄漏电流和试验电压的关系曲线。     

(5)进行完电缆直流耐压或泄漏电流试验后,应牢记先用100~200kΩ的限流电阻充分放电,然后还要对地直接放电,并保持足够的接地时间。

2、泄漏电流测量技术      

 (1)绝缘良好的电缆泄漏电流很小,一般只有几到几十微安。由于试验变压器用高压引线等杂散电流的影响,当将微安表接入低电位端测量时,往往使测量结果不准,有时误差竟达到真实值的几倍到几十倍。       

(2)在实际测量中应尽量将微安表接在高电位端的接线,这时对测量微安表、引线及电缆两头,应该严格地屏蔽,对于整盘电缆可以采用如图1-2所示屏蔽接线方式。这里微安表采用金属屏蔽罩屏蔽,微安表到被试品的引线采用金属屏蔽线屏蔽,对电缆两端头则采用屏蔽帽和屏蔽环屏蔽。屏蔽和引线之间只有很小的电位差,所以并不需要很高的绝缘。

(3)在现场试验时,由于电缆两头相距很远,无法实现连接,所以上述方法是不可行的。有的运行单位采用借用三相电缆中的另一相作为两端屏蔽连线,但由于测量的泄漏电流包含了另一相的泄漏电流,且每相均承受两次耐压,因此采用这种方法的等效性值得研究。       

现场采用两端同时测量的方法,其接线如图1-3所示,即在非高压电源端增加一个测量微安表,同时记录两端的泄漏电流值。这时高压电源端测得的泄漏电流包含电缆绝缘的泄漏电流和表面泄漏电流、杂散电流,而另一端测量的是表面泄漏电流和杂散电流,从而电缆的泄漏电流为两者的差。 

另一种简便有效的方法是在施加电压相和非施加电压相之间放置一个绝缘板,或将绝缘手套套在施加电压的那一相电缆终端上,以改善局部电场分布,减小电晕的影响。

3、关于交联聚乙烯电缆直流耐压试验的讨论
交联聚乙烯电缆绝缘直流耐压试验是一个有争议的试验项目,由于交联聚乙烯绝缘性质十分特殊,进行直流耐压试验可能是不适合的。主要观点有:
(1)直流电压对交联聚乙烯绝缘有积累效应,当经过直流耐压试验后,将在电缆绝缘中残余一定的直流电压,这时将电缆投入使用,大大增加了击穿的可能。
 (2)交联聚乙烯电缆在运行中,在主绝缘交联聚乙烯中逐步形成水树枝、电树枝,这种树枝化老化过程,伴随着整流效应。由于有整流效应的存在,致使在直流耐压试验过程中,在水树枝或电树枝端头积聚的电荷难以消散,并在电缆运行过程中加剧树枝化的过程。
(3)由于交联聚乙烯XLPE绝缘电阻很高,以致在直流耐压时所注入的电子不易散逸,它引起电缆中原有的电场发生畸变,因而更易被击穿。
(4)由于直流电压分布与实际运行电压不同,直流试验合格的电缆,投入运行后,在正常工作电压作用下也会发生绝缘故障。
因而,有的运行单位将交联聚乙烯电缆的直流耐压试验从常规性预防性试验改为鉴定性试验,即当其他预防性试验项目发现问题而又无法判断电缆能否投运时,才进行直流耐压试验。也有建议将直流耐压试验改作交流耐压试验,如采用变频谐振试验装置或超低频交流耐压装置(0.01Hz)进行试验。近年来发展的交联聚乙烯电缆在线检测技术为交联聚乙烯电缆运行检测提供了新的方法。
其它试验方法

基于电力电缆的吸收过程的特点,国内外已研究出几种有一定特点的停电试验方法,如残余电压法、反向吸收电流法、电位衰减法等,这些方法在实际应用中取得了较好的效果,有的已与在线检测配合使用。

1、残余电压法测量原理

如图1-4所示。测量时将开关K2打开,K3打到接地侧,开关K1合向试验电源,使被试电缆充上直流电压。一般可按每毫米绝缘厚度上的电压为1kV来施加电压。约经10min充电后,将K1及K2先后打到接地侧,经约10s后打开K1、K2,将开关K3合向试验电源,以测量电缆绝缘上的残余电压,对XLPE电缆测得的残余电压与其tanδ值的相关性较好。研究表明交联聚乙烯电缆不同老化过程阶段其残余电压明显不同,电缆劣化越严重残余电压越高。

2、反向吸收电流法

反向吸收电流法测量原理如图1-5所示。测量时先将开关K2闭合,K1打到电源侧,让电缆加上1kV直流电压10min,然后将K1打到接地侧让电缆放电;3min后打开K2,由电流表测量反向吸收电流。而“吸收电荷”Q在这里定义为3min到33min,30min内电流对时间的积分值。  

运行中因老化而退下的6.6kV XLPE电缆的吸收电荷、绝缘电阻及tanδ与该电缆交流击穿电压U的关系,可见其Q-U的相关性比tanδ-U还要好,而绝缘电阻与U的相关性最差。由此可见当监测某电缆整体劣化时,以测量Q及tanδ为宜。因两者均取决于绝缘的整体特性,而测残余电荷时外界干扰也较小,测量比较准确。

3、电位衰减法       

电位衰减法是在电缆放电后,测量自放电的电压下降速度。试验时先对电缆绝缘充电,再打开开关K1让它自放电。由于静电电压表的绝缘电阻远高于电缆的绝缘电阻,如电缆绝缘良好,则自放电很慢;如电缆绝缘品质已经下降,则放电电压下降速度很快。

相关问答        
低压电缆只测绝缘电阻,高压电缆要测绝缘电阻和直流耐压试验。
测试方法:

要求分相进行试验,其中一相作为被试相,其他两相接外皮后接地,三相轮流进行。测试标准:低压电缆可用1000V摇表测试,绝缘电阻不小于0.5兆欧。高压电缆,电压等级0.6/1kv以上电缆用2500V摇表,绝缘电阻值应与上次实验结果没有明显的下降。直流耐压试验,6/10KV电缆加压25KV,8.7/10kv电缆加压37KV。均要求加压时间5分钟,要求5分钟时的泄漏电流不大于加压1分钟时的泄漏电流值。

电力电缆的试验项目..................................................

电缆线路交接试验项目有哪些?
答:

电缆主绝缘及外护套绝缘电阻测量、主绝缘交流耐压试验、单芯电缆外护套直流耐压试验、电缆两端的相位检查、金属屏蔽(金属套)电阻和导体电阻比、采用交叉互联接地电缆线路的交叉互联系统试验和局部放电检测试验。

[出处:《电力电缆线路试验规程》]

电性能检测

主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验,每项都很重要,导体电阻直接反映了电缆的电传输性能,直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全,它主要考查导体的材质和截面积,若导体的材质不好或截面积严重不足,就会造成导体直流电阻严重超标,这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗,引起电缆导体本身发热,引起包覆导体的绝缘老化开裂,造成供电线路漏电、短路,甚至造成火灾,危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定,不得大于标准规定的值。

绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验,均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能,绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻,它应足够大以起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力,还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀,表面不能有看不见的沙眼、针孔等,否则就会造成耐压试验时局部击穿。

机械性能检测
主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率,包括老化前后,还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料最重要最基本的指标,要求用作电缆绝缘和护套的材料,既要有足够的拉伸强度不容易拉断,又要有一定的柔韧性。
老化是指在高温条件下,绝缘和护套材料保持其原有性能的能力,老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率,这些都将直接影响电缆的使用寿命,若抗张强度和断裂伸长率不合格,进行电缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体断裂,或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆,断裂,致使带电导体裸露,发生触电危险。
另外软电缆由于不是固定敷设,使用中存在反复拖拉、弯曲等情况,所以对于软电缆标准又另外规定了在其成品电缆上加做动态曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等,以保证这种线缆在实际使用中满足要求。如动态曲挠试验主要考核软电缆在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时,软导体的绞合线丝是否断裂而降低电的传输性能,或者刺破绝缘而降低绝缘电气性能;绝缘在受到应力作用是是否变形或开裂而影响电缆的电气绝缘性能的一种试验方法。
绝缘和护套材料性能试验

包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏,如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度;热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂;高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度;所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化,都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。另外电缆的阻燃性能胜能很重要,考查该项性能的试验为不延燃试验,即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间,待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况,当然被烧掉的部分越少越好,说明其燃烧性差,阻燃性好,越安全。

标志检查

标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志,规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等;电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志,标志间距要求≤200mm(绝缘表面)或≤500mm(护套表面),标志内容应齐全、清晰、耐擦,这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级,以防敷设错误。


另外,电线绝缘线芯应优先选用标准推荐的颜色,特别要提的是黄/绿双色线芯,这种线一般用在电器产品的电源线中,这条特殊双色线专用于接地,对于黄/绿搭配标准也有以下规定:即对每一段长巧~的双色绝缘线芯,其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%,且不大于70%,而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分,即黄/绿双色应基本均衡搭配。

结构尺寸检测
包括绝缘和护套的厚度、最薄厚度、外形尺寸等。绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压,以及其机械性能好坏都有很重要的作用,所以对于不同规格的电缆,标准对厚度都有严格规定,要求不得低于国家标准的规定值。电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全,会带来电缆击穿、导体裸露引起漏电等安全隐患,当然也不是越厚越好,应不影响安装,故标准又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。

具体检测方法


试验目的

初步判断主绝缘是否受潮、老化,检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化,可能导致电缆击穿和烧毁。只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷,对局部缺陷不敏感。
测量方法

分别在每一相测量,非被试相及金属屏蔽(金属护套)、铠装层一起接地。
采用兆欧表,推荐大容量数字兆欧表(如:短路电流>3mA)。
0.6/1kV电缆测量电压1000V。
0.6/1kV以上电缆测量电压2500V  。  
6/6kV以上电缆也可用5000V,对110kV及以上电缆而言,使用5000V或10000V的电动兆欧表,电动兆欧表最好带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套,每相试验结束后应充分接地放电。


试验周期

1、交接试验  
2、新作终端或接头后
注意问题

兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。  
测量前后均应对电缆充分放电,时间约2-3分钟。  
若用手摇式兆欧表,未断开高压引线前,不得停止摇动手柄。  
电缆不接试验设备的另一端应派人看守,不准人靠近与接触。 
如果电缆接头表面泄漏电流较大,可采用屏蔽措施,屏蔽线接于兆欧表“G”端。
主绝缘绝缘电阻值要求

交接:耐压试验前后进行,绝缘电阻无明显变化。  
预试:大于1000MΩ    
电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准

注:表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。      
换算公式R换算= R测量/L,L为被测电缆长度。      
当电缆长度不足1km时,不需换算。外护套绝缘电阻测量


试验目的

检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。  外护套破损的原因有:敷设过程中受拉力过大或弯曲过度;敷设或运行中由于施工和交通运输等直接外力作用;终端/中间接头受内部应力、自然拉力、电动力作用;白蚁吞噬、化学物质腐蚀等。
测量方法

对110kV及以上电缆而言,使用500V的电动兆欧表,电动兆欧表最好带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套,每相试验结束后应充分接地放电。试验时必须将护层过电压保护器断开。  
GB50150-2006、Q/CSG 1 0007-2004要求外护套绝缘电阻值交接及预试不低于0.5MΩ/km。
试验周期

1、交接试验  
2、3年(对外护套有引出线者进行)
注意问题

1、兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。  
2、测量前后均应对电缆金属护层充分放电,时间约2-3分钟。  
3、若用手摇式兆欧表,未断开高压引线前,不得停止摇动手柄。  
4、电缆不接试验设备的另一端应派人看守,不准人靠近与接触。

测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比



试验目的

检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。
试验电压 

1、试验时必须将护层的过电压保护器断开  
2、交接试验--直流10kV,持续时间1min  
3、预防性试验--直流5kV,持续时间1min
试验周期

1、交接试验  
2、3年

试验判断

不发生击穿。
检测部位

非金属护套与接头外护层(对外护层厚度2mm以上,表面涂有导电层者,基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行)。  
对于交叉互联系统,直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行,试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开,被试段金属护层接直流试验电压,互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地,绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。


典型缺陷及缺陷分析

序号①缺陷属典型施工问题,故障点定位后,施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过,经处理后试验即通过,这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。  
序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处,反映出附件安装人员水平较低,外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。  
序号③缺陷原因也在于施工管理不严格,序号④缺陷原因在于附件安装质量差。  
序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例,同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。   
首先,厂家工艺要求不合理,电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带,而且预制件在铜壳内严重偏心,导致绝缘裕度不够。   其次,在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时,试验电压把仅有的一层绝缘带击穿,但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地,导致缺陷未及时被发现。  
带电运行后,绝缘接头内部导通,造成电缆护套交叉互联系统失效,护套产生约几十安培感应电流。感应电流流过接头的铜编织与铜壳接触处,产生的热量将中间接头预制件烧融,烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能,场强严重畸变,接头被瞬间击穿,导体对铜壳放电,导致线路跳闸。

金属屏蔽层电阻和导体电阻比


试验目的

测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况,测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响。
试验周期

交接试验
试验方法

用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。
试验判断

与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。当前者与后者之比与投运前相比增加时,表明屏蔽层的直流电阻增大,铜屏蔽层有可能被腐蚀;当该比值与投运前相比减少时,表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。

交叉互联系统试验


交叉互联效果及构成

1、相比不交叉互联,金属护层流过的电流大大降低。  
2、非接地端金属护层上最高感应电压为最长长度那一段电缆金属护层上感应的电压。  
3、交叉互联必须断开金属护层,断口间与对地均需绝缘良好,一般采用互联箱进行电缆金属护层的交叉互联。  
4、接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地;非接地端金属护层通过同轴电缆引入交叉互联接地箱,箱内装有护层过电压保护器限制可能出现的过电压。


交叉互联性能检验


电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验
试验时必须将护层过电压保护器断开,在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地,使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。 
非线性电阻型护层过电压保护器试验
以下两项均为交接试验项目,预防性试验选做其中一个。
伏安特性或参考电压,应符合制造厂的规定。
非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻,用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻,其值不应小于10MΩ。 
互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查 
连接位置应正确无误。
在正常工作位置进行测量,接触电阻不应大于20μΩ。
交叉互联性能检验
交接试验推荐采用的方式,应作为特殊试验项目。 
使所有互联箱连接片处于正常工作位置,在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验电流。在保持试验电流不变的情况下,测量最靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电流降至零,切断电源。然后将最靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接的情况,再次将试验电流升至100A,并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电量降至零,切断电源,将该交叉互联箱中的连接片复原至正确的连接位置。最后再将试验电流升至100A,测量电缆线路上所有其它交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。
试验结果符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的:
1) 在连接片作错误连接时,试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流;
2) 在连接片正确连接时,将测得的任何一个金属套电流乘以一个系数(它等于电缆的额定电流除以上述的试验电流)后所得的电流值不会使电缆额定电流的降低量超过3%;
3) 将测得的金属套对地电压乘以上述2)项中的系数后不超过电缆在负载额定电流时规定的感应电压的最大值。 


作者: 广东胜宇电缆|胜宇电力电缆|胜宇矿物质电缆|胜宇矿物绝缘电缆|BTTZ电缆|BTLY电缆|YTTW电

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